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長沙灌裝機灌裝量存在不穩定的應對措施

發布時間:2019-09-17瀏覽:1995次
       長沙灌裝機出現灌裝量不準一般都是由于滴液或氣泡產生的,而產生滴液和氣泡的主要原因及應對措施如下:
  1、滅菌器具沒有選擇非金屬材料,滅菌時,泵桿與金屬材質接觸,泵桿上粘上金屬材料,容易引起泵桿磨損,出現氣密性不良,灌裝過程中出現氣泡。
  解決辦法:盡量選用的滅菌器具。
  2、泵安裝時,泵體和泵桿出現混裝,泵的間隙不匹配,容易引起泵桿磨損,出現氣密性不良,灌裝過程中出現氣泡。
  解決辦法:泵體與泵桿標號,不混裝。
  3、儲液罐、分液器、陶瓷泵及針架的安裝位置,緩沖罐的安裝位置相對于陶瓷泵的安裝位置高度差過大,陶瓷泵受到藥液的壓力太大,容易導致灌針滴液。
  解決辦法:盡量減少各元器件安裝位置的高度差,如不能減少,在緩沖罐與泵之間再增加一個緩沖裝置。
  4、硅膠管與分液器及陶瓷泵的各個聯接沒有擰緊也會產生氣泡或滴漏;
  解決辦法:每次開機之前增加一次檢查,如有上述情況,立即更換連接頭或硅膠管。
  5、陶瓷泵與轉閥之間的連接活結晃動過大或者泵的垂直度問題,導致滴液;
  解決辦法:每次裝好泵后增加測試的次數,如果是連接活結晃動太大,建議更換。
  6、灌裝伺服電機本身的剛性不足,導致灌裝后期陶瓷泵有輕微的晃動,導致滴液。
  解決辦法:手動調節伺服電機的剛性至合適為止。
  7、灌裝速度過快,導致硅膠管管壓過大,導致滴液。
  解決辦法:可通過降低灌裝速度、改變灌裝泵的加減速或者更換壁厚的硅膠管。
  8、針架以及硅膠管長度過長而導致晃動過大,導致滴液。
  解決辦法:緊固針架,如不能緊固,則更換緊固件,硅膠管盡可能的減少長度,如仍有晃動,則在中間增加一個緊固件。
  9、由于回吸量設置過大,導致藥液回到硅膠管內,當下一次進行灌裝時容易在針口產生氣泡,從而影響裝量(主要是小規格產品)。
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